一般情況我們常見的藥渣來源于制藥企業(yè)日常生產(chǎn)過程中的副產(chǎn)品，大型中型藥企每天產(chǎn)生大量的濕藥渣，含水量高且易腐壞變質(zhì)，對于濕藥渣處理的首要步驟就是脫水干化，目前藥渣烘干機(jī)成為了藥渣脫水利器，被各大藥企紛紛引進(jìn)并使用。大量藥渣經(jīng)過處理后含水量大大降低其中的營養(yǎng)物質(zhì)仍被保留，可實現(xiàn)藥渣的資源再利用。那么一臺合格的藥渣烘干機(jī)都有哪些特點呢?

　　藥渣烘干機(jī)是烘干生產(chǎn)線上的重要設(shè)備，對成品的質(zhì)量和干燥速率起到了決定性因素，一臺合格的藥渣烘干機(jī)是實現(xiàn)濕藥渣資源再利用的關(guān)鍵一環(huán)。市場常見的三筒藥渣烘干機(jī)，以三個互相嵌套的滾筒為載體，通過供熱設(shè)備提供的高溫?zé)犸L(fēng)，與濕藥渣在筒體內(nèi)充分接觸，并快速蒸發(fā)藥渣水分，干燥后的藥渣可用于顆粒燃料、有機(jī)肥、飼料等制作原料。這樣的藥渣烘干機(jī)通常有以下特點：

　　1、針對性強(qiáng)。結(jié)合濕藥渣高含水、產(chǎn)量大的特性，而專業(yè)研發(fā)的藥渣烘干機(jī)，具有干燥速率快、日產(chǎn)量高、節(jié)能減耗、環(huán)保達(dá)標(biāo)、故障率低等特點。干燥技術(shù)成熟，對藥渣的針對性及專業(yè)性更強(qiáng)，有效提高了物料的品質(zhì)。

　　2、新型技術(shù)工藝。多回程藥渣烘干機(jī)是在傳統(tǒng)的單滾筒烘干設(shè)備的基礎(chǔ)上進(jìn)行了升級和改進(jìn)，特殊的三層套筒結(jié)構(gòu)，以及內(nèi)置的打散裝置、組合式揚(yáng)料裝置，大大增加了筒內(nèi)藥渣與熱風(fēng)的接觸面積，有效提高了傳熱傳質(zhì)效果，熱能損失小，保溫性能好，設(shè)備運(yùn)行成本低，已成為越來越多藥企的選擇。

　　3、材質(zhì)耐用，使用壽命長。藥渣烘干機(jī)筒體采用了耐磨、耐高溫的不銹鋼材料制作而成，使用壽命大大延長。

　　4、自動化程度高，節(jié)省人力成本。藥渣烘干生產(chǎn)線采用了PLC自動控制系統(tǒng)，自動化程度高，完成烘干作業(yè)只需1~2人，大大降低了人工成本。

　　5、藥渣處理量大，日產(chǎn)量可達(dá)百噸以上，可滿足大型中型制藥企業(yè)對于高速率、高產(chǎn)量的生產(chǎn)要求。

　　6、設(shè)備穩(wěn)定性好，可長期連續(xù)進(jìn)行烘干作業(yè)，較少出現(xiàn)物料堵塞、設(shè)備振動等故障。