藥企在正常生產(chǎn)的過程中避免不了會(huì)產(chǎn)生大量的藥渣，在過去這些高含水、易腐化的藥處理起來很不容易，而今真節(jié)能藥渣烘干機(jī)的出現(xiàn)為藥渣的脫水干化、處置利用帶來了希望。利用藥渣烘干機(jī)進(jìn)行水分脫離是較好的處置手段，同時(shí)科學(xué)合理的除塵設(shè)計(jì)方案解決了廢氣排放的問題，那么這樣一臺(tái)合格的藥渣烘干機(jī)它的工作原理是怎么樣的呢?接下來讓我們詳細(xì)了解一下。

　　真節(jié)能藥渣烘干機(jī)的工作原理

　　藥渣烘干機(jī)是濕藥渣與熱風(fēng)的主要干燥場所，整體結(jié)構(gòu)由三層滾筒嵌套而成，整個(gè)干燥過程可以分為“順流、逆流、往復(fù)式干燥”三個(gè)干燥階段。濕藥渣被給料裝置送入烘干機(jī)筒內(nèi)，并在“旋耙破碎”裝置的作用下迅速打散成細(xì)小顆粒狀，接著筒內(nèi)均勻分布、科學(xué)排列的組合式揚(yáng)料裝置不斷運(yùn)動(dòng)起來，將藥渣反復(fù)揚(yáng)起、灑落并充滿整個(gè)干燥空間，從而形成更均勻更薄的料幕，從而加強(qiáng)了傳熱傳質(zhì)的效果，提高了干燥速度。接著熱風(fēng)與物料逆向而行，增加了紊亂度，蒸發(fā)出物料中的深層水分。而特殊的往復(fù)式走料技術(shù)，使物料走三步退兩步，干燥完成的物料形成不粘不黏的散狀，并從從出料口排出。

　　特殊的干燥工藝加上專業(yè)的制造技術(shù)，大大延長了物料在筒中的受熱時(shí)長和物料行程，這種烘干方法，使藥渣不僅充分利用了內(nèi)層滾筒、中層滾筒散發(fā)的熱量，還增加了熱交換時(shí)間，從而達(dá)到理想的烘干效果。

　　真節(jié)能藥渣烘干機(jī)的優(yōu)勢

　　1、安裝、拆遷方便，結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)備尺寸小，節(jié)約廠區(qū)面積，可適用室內(nèi)或者室外安裝。

　　2、直熱式干燥技術(shù)，快速烘干濕料，設(shè)備生產(chǎn)能力強(qiáng)。

　　3、可采用清潔性能源(蒸汽、天然氣、生物質(zhì)染料等)供熱，烘干效果好，成品質(zhì)量高。

　　4、全封閉式設(shè)計(jì)，無粉塵外溢，避免易燃、易爆、中毒、短路等危險(xiǎn)。

　　5、筒壁采用耐磨、耐高溫的不銹鋼材料，使用壽命長，維護(hù)成本低，設(shè)備連續(xù)自動(dòng)化運(yùn)行，避免過多的人力投入，運(yùn)行可靠。